10 дешевых средств для стирки, которые помогут вашей одежде выглядеть лучше
May 22, 202310 электромобилей, которые изменили определение скорости и мощности
Oct 23, 202310 необычных хобби, которые стоит попробовать в 2023 году
Dec 19, 202311 дизайнерских брендов чемоданов, которые идеально подойдут для вашего самолета
Apr 27, 202313 простых инструментов, которые должен иметь на кухне каждый любитель пиццы
Dec 13, 2023Низковольтный экологически чистый процесс плазменно-электролитического оксидирования титановых сплавов
Научные отчеты, том 12, Номер статьи: 6037 (2022) Цитировать эту статью
2212 Доступов
7 цитат
1 Альтметрика
Подробности о метриках
Плазменное электролитическое оксидирование (ПЭО) — это процесс обработки поверхности, широко используемый для защиты поверхностей легких металлов, таких как Mg, Al и Ti. Здесь мы сообщаем об экологически чистом процессе ПЭО, в котором используются азотсодержащие электролиты и низкое напряжение (120 В) для формирования однородных, прочных и пористых оксидных покрытий толщиной ~ 12 микрон на поверхностях титанового сплава Т1. Влияние азотирования мы оценили, сравнив покрытия со сплавами, обработанными в ПЭО-ваннах без азотсодержащих соединений. Оба набора образцов имели базальтоподобную морфологию с отчетливыми вариациями поровой структуры. Анализ состава показал, что покрытия представляют собой в основном композиты оксидов и силикатов титана. Сплавы T1 Ti, обработанные азотсодержащими электролитами, также содержали TiC и TiN. Это первый отчет о производстве композитных покрытий TixOy, Ti-Si-O, TiC и TiN с использованием одной ванны ПЭО без наночастиц карбидов/нитридов. Ширина запрещенной зоны покрытий предполагает функциональность видимого света. Использование соединений на основе азота в ваннах ПЭО улучшило твердость оксидных слоев, но привело к растрескиванию под напряжением, которое потенциально является причиной снижения коррозионной стойкости нитрид- и карбид-содержащих покрытий.
Плазменное электролитическое оксидирование (ПЭО) — это процесс обработки поверхности, используемый для защиты металлических подложек путем формирования экологически инертных оксидных покрытий. В этом процессе применяется высокий постоянный ток (DC), импульсный постоянный ток или переменный ток (AC) между стабильным катодом и целевой подложкой в электролитической ванне. Каналы микродугового разряда на поверхности подложки образуют оксидное покрытие. Основная цель обработки поверхности ПЭО — придать металлическим подложкам устойчивость к износу и коррозии. Уникальной особенностью процесса ПЭО является то, что плазменные термохимические взаимодействия при многоповерхностных разрядах приводят к бимодальному росту оксидных покрытий. Процессы обработки ПЭО одновременно образуют на подложке пористый слой, который простирается на несколько микрон вглубь подложки, образуя устойчивое к коррозии покрытие с высокой адгезией. Сплавы магния, алюминия и титана относятся к числу легких металлов, обычно подвергаемых поверхностной обработке ПЭО1. В недавних обзорах также сообщается об использовании поверхностной обработки ПЭО для сплавов меди, цинка и ниобия2.
Титан и его сплавы имеют широкий спектр применения в аэрокосмической, химической, биомедицинской3,4 и полупроводниковой промышленности из-за их высокой удельной прочности, низкой плотности, простоты изготовления и биосовместимости. Титановые сплавы Т1 представляют особый интерес для научных5 и промышленных применений, поскольку они обладают меньшей эластичностью и превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими титановыми сплавами. Сплавы Т1 не поддаются непосредственной обработке стандартными процессами обработки поверхности, поскольку они не реагируют на процессы термического упрочнения и не реагируют с кислородом. Процессы термохимической обработки поверхности, доступные для повышения износостойкости и коррозионной стойкости титановых сплавов, включают физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), химическую конверсию, анодирование, гальванопокрытие, химическое осаждение, полимеризацию органических покрытий и ПЭО. Обработка поверхности титановых сплавов методом ПЭО является хорошо известным и коммерчески жизнеспособным процессом, поскольку ПЭО позволяет образовывать толстые, прочные, износостойкие окисленные покрытия на поверхности сплава. Другими процессами обработки поверхности титановых сплавов являются цементация и азотирование. Карбонизация титановых сплавов приводит к образованию TiC-покрытия микронного размера и требует высоких температур обработки (> 1000 °C)6. Азотирование титановых сплавов приводит к образованию чрезвычайно твердых покрытий Ti–N (от 1500 до 3000 HV), и этот процесс требует контролируемой среды с высоким содержанием N27. Обратной стороной прямого азотирования поверхностей титановых сплавов является снижение их усталостной прочности8.