10 дешевых средств для стирки, которые помогут вашей одежде выглядеть лучше
May 22, 202310 электромобилей, которые изменили определение скорости и мощности
Oct 23, 202310 необычных хобби, которые стоит попробовать в 2023 году
Dec 19, 202311 дизайнерских брендов чемоданов, которые идеально подойдут для вашего самолета
Apr 27, 202313 простых инструментов, которые должен иметь на кухне каждый любитель пиццы
Dec 13, 2023Микроструктурное исследование и наноиндентирование TaN с включением ZrB2 и ZrB2.
Научные отчеты, том 12, Номер статьи: 13765 (2022) Цитировать эту статью
731 Доступов
Подробности о метриках
В этом исследовании оценивались спекаемость и микроструктура керамики ZrB2-SiC-TaN и ZrB2-TaN. Обе керамики были получены искровым плазменным спеканием при 2000 °С и давлении 30 МПа в течение 5 мин. Относительная плотность керамики ZrB2, содержащей TaN, составила 95,3%; добавление SiC увеличило это значение до 98,1%. Вклад SiC в устранение поверхностных оксидов ZrB2 был основным фактором в ускорении уплотнения. Образование in situ гексагонального нитрида бора на границе раздела TaN и ZrB2 подтверждено методами просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения, автоэлектронно-зондового микроанализатора, рентгеновской дифрактометрии и автоэмиссионной сканирующей электронной микроскопии. Более того, графит in situ может быть получен как побочный продукт процесса SiC-SiO2, что приведет к ускорению восстановления оксидных соединений в тройной системе. Соединение SiC имело наибольшую твердость (29 ± 3 ГПа), а граница раздела ZrB2/TaN имела наибольшие значения модуля упругости (473 ± 26 ГПа) и жесткости (0,76 ± 0,13 мН/нм).
Сочетание бора или углерода с переходным металлом четвертой или пятой группы таблицы Менделеева дает категорию веществ, известную как сверхвысокотемпературная керамика (СВТК) с высокой температурой плавления (> 3000 °C)1,2,3, 4. Среди UHTC ZrB2 обладает рядом интересных свойств, включая выдающуюся твердость, высокий модуль упругости и превосходную термическую и химическую стабильность5,6,7,8. Его особые качества делают его подходящим материалом для изготовления тиглей, брони, теплозащитных экранов, передних кромок, лопаток турбин и других применений9,10,11,12. Кроме того, высокая электропроводность ZrB2 делает его подходящим материалом для производства электроразрядных устройств и электродов13,14. Однако ZrB2 демонстрирует плохую спекаемость из-за его сильных ковалентных связей и низкой самодиффузии. В частности, низкая стойкость к окислению при повышенных температурах и низкая вязкость разрушения ограничивают использование нелегированных композитов ZrB215,16,17. В ряде исследований были предприняты попытки преодолеть вышеупомянутые ограничения путем использования передовых технологий спекания для производства композитов ZrB2 и/или интеграции соответствующих спекающих добавок в композиты ZrB2. Что касается производственного процесса, исследователи показали, что использование передовых методов спекания (таких как искрово-плазменное спекание (SPS)) может улучшить характеристики уплотнения и механические свойства керамики на основе ZrB2 по сравнению с типичным методом порошковой металлургии18,19. , 20. Во время процедуры спекания в процессе SPS к частицам порошка применяется внешнее давление и искрообразование, что значительно снижает температуру спекания и время пребывания21,22,23. Что касается вторичных фаз, было исследовано влияние различных металлических связующих и добавок на качество композитов ZrB224. Нгуен и его коллеги оценили влияние температуры спекания на поведение консолидации керамики ZrB2-SiC25. Они включили 30 об.% SiC в матрицу ZrB2; спекание образцов под давлением 10 МПа в течение 60 мин при трех различных температурах спекания (2050, 1850 и 1650 °С) методом горячего прессования. Они продемонстрировали, что фрагментация и перегруппировка частиц были двумя важными путями механизма уплотнения при 1650 ° C, но диффузия была, пожалуй, самым важным путем механизма при 2050 ° C. Кроме того, пластическая деформация была определена как преобладающий процесс консолидации при 1850 °С. В результате при температуре спекания 2050 °C был получен почти полностью плотный образец; значение его относительной плотности было на ~8% процентов больше плотности образца, полученного при 1650 °С. Микроструктурные исследования высокого разрешения и рентгеновский дифрактометрический анализ (XRD) подтвердили инертность ZrB2-SiC в применяемых условиях спекания. Ву и др.26 получили керамику ZrB2-SiC-BN с помощью реактивного ИПС из исходного состава B4C, Si3N4 и ZrB2. Оценки с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) продемонстрировали образование нано- и микроразмерного межзеренного гексагонального нитрида бора (hBN) в процессе SPS. Хотя влияние hBN на средний размер зерна SiC было незначительным, повышенное количество hBN могло значительно улучшить матрицу конечных образцов. Нгуен и др.27 приготовили керамику ZrB2-SiC-AlN, используя технику горячего прессования при давлении 10 МПа и 1900 °C в течение 120 мин; Свойства изделий анализировались с точки зрения поведения при спекании и микроструктурных особенностей. AlN оказал значительное влияние на поведение приготовленных образцов при уплотнении, в результате чего керамика стала почти полностью плотной. Термодинамический анализ, результаты XRD и микроструктурные изображения подтверждают получение графита на месте во время горячего прессования. Кроме того, зерна, как правило, были фрагментированы трансгранулярно в соответствии с поверхностями излома композитов, что указывает на прочную связь составляющих частиц. Ахмади и его коллеги28 исследовали композиты ZrB2-SiC, содержащие различное количество Si3N4. Они использовали горячее прессование в качестве процедуры спекания при 1900 °C для получения полностью плотных образцов. Реакция между поверхностным оксидом Si3N4 и B2O3 привела к образованию hBN. Кроме того, в реакции участвовали углерод ZrB2 и Si3N4, образовавшиеся в ходе пиролиза добавки фенольной смолы, что привело к образованию in situ компонентов ZrC и hBN.