Новые машины AM, материалы заполняют ниши

Dec 02, 2023

Производители новых машин и материалов для аддитивного производства рекламируют свою продукцию в тех нишах, которые они занимают — например, в производстве инструментов и механическом производстве. Они также говорят об устойчивости.

Фактически, компания Forust, дочерняя компания Desktop Metal, разработала новый процесс 3D-печати под названием Forust, который, по сути, склеивает деревья вместе. В этом процессе используется струйная очистка связующего и два побочных продукта деревообрабатывающей промышленности: опилки и лигнин. Часть опилок, оставшихся от изготовления бумаги, строительства домов и мебели, восстанавливается. Остальное сжигается или выбрасывается на свалку, сообщается на сайте Форуста.

«Когда мы увидели это, мы сказали: «Мы можем взять это практически бесплатное сырье, и если мы сможем придумать, как склеить его обратно в готовый продукт, мы сможем восстановить деревья», — сказал Джона Майерберг, технический директор Desktop Metal, Берлингтон. , Массачусетс. «Мы можем взять древесину, полученную в результате этих процессов, и склеить ее, чтобы сформировать куски дерева, которые обычно вырезаются из деревьев».

«AM с Форустом похож на 3D-печать песком», — сказал он. На опилках можно не только напечатать естественную текстуру древесины, но и просверлить отверстие в детали, где текстура будет видна в пустоте.

«Для нас это начало более крупного проекта по переработке материалов», — сказал Майерберг. «Как нам повторно использовать материалы вместо использования свежего сырья? Это наша огромная миссия на следующие 20 лет».

Также новинкой компании Desktop Metal является система струйной обработки металлического связующего, разработанная для механических цехов, Shop System.

Новинками от других производителей являются смолы для разработки собственных рецептур керамики, новый материал для использования в принтерах для керамики компании, производитель промышленных станков AM, предлагающий свою первую настольную модель, и комбинированный принтер-ЧПУ, который создает свои собственные траектории движения инструмента.

Компания Mantle Inc., Сан-Франциско, решила включить автоматическое создание траектории движения инструмента в программное обеспечение своего гибридного станка с ЧПУ. Это произошло из-за нехватки квалифицированных машинистов, а также из-за того, что клиенты тратят время и деньги на создание пошаговых стратегий выполнения этой машины своей работы.

«Мы считаем, что это действительно важная часть ценности нашего решения», — сказал Пол ДиЛаура, коммерческий директор Mantle.

Нилеш Диксит, руководитель отдела программного обеспечения в Mantle, ранее возглавлял команду, которая создавала приложения для программного обеспечения Predix для Интернета вещей в GE Digital.

Программное обеспечение Mantle для принтера выполняет двойную функцию: оно должно создавать траектории движения не только для текучей пасты на металлической основе, выдавливаемой из печатного сопла; ему также необходимо определить правильный путь фрезерования, выполняемого внутри печатной коробки при изготовлении детали.

Принцип работы заключается в том, что один или несколько срезов детали печатаются слоями толщиной около 100 мкм на рабочей пластине, затем нагреваются и сушатся, при этом из пасты удаляется почти весь жидкий растворитель. Частицы металла в пасте впоследствии собираются вместе, «и в этот момент они довольно плотные», — сказал ДиЛаура. «Они достаточно твердые, чтобы удерживать форму напечатанного, но достаточно мягкие, чтобы их можно было очень легко обрабатывать». По окончании процессов печати и механической обработки деталь помещается в печь для спекания, где она дает усадку на 8–10 процентов (металлические детали, напечатанные другими 3D-процессами, могут дать усадку еще больше, на 17–25 процентов, сказал ДиЛаура).

По его словам, процесс, который Mantle называет «TrueShape», позволяет пользователю вырезать конформные каналы охлаждения и очень глубокие элементы.

«Фрезерование — это то, что позволяет нам достичь точности, необходимой для изготовления инструментов», — сказал ДиЛаура, рыночную нишу стоимостью 45 миллиардов долларов, которую Mantle надеется заполнить с помощью своего станка.

«Сначала мы приняли решение полностью сосредоточиться исключительно на компонентах оснастки», — сказал ДиЛаура. «В основном это вставки, полости и стержни для форм и штампов. Я бы сказал, что большая часть того, над чем мы работаем, — это инструменты, полости и стержни для литья под давлением. Это то, что интересует большинство наших клиентов, но мы также сделали работайте с литьем под давлением, формовкой металлов, штамповкой — вообще всем, где наша инструментальная сталь будет актуальна».