10 дешевых средств для стирки, которые помогут вашей одежде выглядеть лучше
May 22, 202310 электромобилей, которые изменили определение скорости и мощности
Oct 23, 202310 необычных хобби, которые стоит попробовать в 2023 году
Dec 19, 202311 дизайнерских брендов чемоданов, которые идеально подойдут для вашего самолета
Apr 27, 202313 простых инструментов, которые должен иметь на кухне каждый любитель пиццы
Dec 13, 2023αSiC
Том 13 научных докладов, Номер статьи: 4306 (2023) Цитировать эту статью
495 Доступов
Подробности о метриках
В данной работе были исследованы механические свойства спеченных без давления образцов композита на основе α-SiC, содержащего 0–3 мас.% графена и 0–15 мас.% нано β-SiC. Одновременное использование нано-β-SiC и графена и преобразование β-SiC (3C) в α-SiC (6H/4H) привело к удлинению вторичных зерен α-SiC, что значительно улучшило механические свойства (например, вязкость разрушения) SiC. керамика. Согласно результатам, наибольшие Относительная плотность 99,04 %, модуль Юнга 537,76 ГПа и вязкость разрушения 5,73 МПа × м1/2 были получены в образце, содержащем 5 мас. % нано β-SiC и 1 мас. % графена (5B1G ). Кроме того, сравнивались два метода измерения прочности на изгиб, включая испытания на трехточечный изгиб и испытания на двухосный изгиб (поршень на трех шариках). Образцы в форме полос были подготовлены для испытания на трехточечный изгиб, а образцы в форме диска - для испытания на двухосный изгиб. Каждое испытание на изгиб оценивалось с использованием универсальной испытательной машины. Результаты показали, что прочность на двухосный изгиб меньше, чем прочность на трехточечный изгиб. Также максимальная прочность на трехточечный изгиб 582,01 МПа и двухосный изгиб 441,56 МПа были получены в образцах с 5 мас. % Nano β-SiC и 1 мас. % графена (5B1G). Исследования показали, что помимо многих преимуществ использования метода двухосного изгиба, результаты имеют тенденцию, очень похожую на прочность на трехточечный изгиб. Также наиболее повышенная твердость 28,03 ГПа и 29,97 ГПа наблюдалась у образца, содержащего 5 мас.% нано β-SiC (5В) при усилиях 10 Н и 1 Н соответственно. Одним из эффективных механизмов улучшения вязкости разрушения керамики α-SiC является прогиб/закрытие трещин. Кроме того, разница в термическом расширении матрицы α-SiC и армирования, приводящая к созданию остаточных напряжений между зернами матрицы и армированием, эффективна для улучшения механических свойств (например, прочности и вязкости разрушения).
В настоящее время карбид кремния (SiC) представляет собой широко используемую неоксидную керамику, объем производства которой в мире составляет около 700 000 тонн в год. Благодаря своей сверхвысокой твердости и стойкости к нагреванию и окислению он используется в качестве абразива и сырья для производства таких деталей, как огнеупорные печи и нагревательные элементы1,2,3,4,5,6,7,8,9. SiC имеет две разные кристаллические структуры: β-SiC и α-SiC с более чем 180 политипами. Политип 3C с кубической структурой известен как β-SiC, а другие политипы (гексагональный и ромбоэдрический) известны как α-SiC. 6H, 4H и 2H являются наиболее распространенными политипами α-SiC. При высоких температурах β-SiC (3C) нестабильен и превращается в α-SiC (6H/4H), что приводит к увеличению длины зерна8,10,11. Еще одним важным применением SiC является его использование в качестве силицирующего и науглероживающего агента в металлургии железа и стали. Однако применение SiC из-за его низкой вязкости разрушения и плохого спекания ограничено, в связи с чем в этой области уже проведено множество исследований11,12,13,14,15,16.
Для спекания SiC необходимы добавки и высокие температуры11,17. В зависимости от типа и количества добавки керамику SiC можно уплотнять путем спекания в твердом или жидком состоянии18,19,20,21,22,23,24. Спекание в твердом состоянии обычно требует температуры спекания выше 2100 °C25,26,27. Спекающие добавки достигают высокой плотности за счет уменьшения энергии границ зерен и реакции с оставшимся кремнеземом на поверхности частиц SiC9,11. Напротив, процесс спекания в жидком состоянии, выполняемый при температурах от 1850 до 2000 °C, ухудшает некоторые свойства, такие как вязкость разрушения при высоких температурах28,29,30,31,32,33,34,35,36. В последние годы привлекает внимание использование нанотехнологий для улучшения свойств SiC-керамики. Соответственно, использование наночастиц в качестве армирования по сравнению с микроразмерами привело к более заметным свойствам37,38.