Партнерство Fortify и Tethon 3D для разработки новой керамики для аддитивного производства

Jun 26, 2023

Компания Fortify, базирующаяся в Бостоне компания, создающая платформу 3D-печати Digital Composite Manufacturing (DCM), заключила партнерское соглашение со специалистом по 3D-печати керамики Tethon 3D для разработки новой технической керамики для аддитивного производства.

В соответствии с соглашением компании объединят опыт Tethon в области производства керамики с технологией композитной 3D-печати Fortify, чтобы обеспечить крупносерийное производство деталей конечного использования. Партнеры будут работать над обслуживанием широкого спектра промышленных применений керамики, а также над несколькими секретными проектами для государственных учреждений.

Используя принтер FLUX CORE от Fortify и программное обеспечение Flux Developer, компания Tethon уже разработала два новых керамических материала в своем научно-исследовательском центре в Омахе, штат Небраска.

«Расширение нашей платформы на рынок технической керамики — это естественная эволюция для Fortify», — сказал Джошуа Мартин, генеральный директор и соучредитель Fortify. «Для расширения возможностей этих материалов требуется обработка высоконагруженных, абразивных и вязких материалов. Это те же возможности, которые обеспечивают наш успех в области различных технических фотополимеров».

Рынок технической керамики

И Fortify, и Tethon ожидают нового долгосрочного периода роста рынка технической керамики, при этом совокупный годовой темп роста (CAGR) в 2021-2027 годах, по прогнозам, достигнет 33%. Fortify, в частности, стремится ускорить переход от традиционных методов производства керамики (рынок стоимостью 8 миллиардов долларов) к аддитивному производству.

Техническая керамика сама по себе имеет широкий спектр передовых применений, включая детали, работающие при экстремальных температурах, высокоизносостойкие компоненты и устройства для химического контакта. К сожалению, ограничения в производственных процессах исторически препятствовали росту этой отрасли как сектора, но с развитием 3D-печати сейчас можно легко изготавливать изделия сложной геометрии. Партнеры ожидают, что это сыграет ключевую роль в ускорении внедрения технической керамики.

«Мы рады сотрудничеству с Fortify по мере роста рынка керамики», — объясняет Трент Аллен, генеральный директор Tethon 3D. «У нашей клиентской базы есть явный спрос на решения, более ориентированные на производство. Принтеры Fortify Flux являются естественным дополнением для наших клиентов, пользующихся DLP-принтерами Bison 1000, поскольку они стремятся масштабировать свою деятельность».

Укрепите HP-A 99.8 и LS-AS

Установив принтер FLUX CORE на своем предприятии в Омахе в середине июня, компания Tethon 3D разработала два новых материала, которые будут продемонстрированы на мероприятии RAPID + TCT в Чикаго в этом месяце. Сообщается, что оксид алюминия высокой чистоты Fortify (HP-A 99,8) и силикат алюминия с низкой усадкой (LS-AS) обеспечивают самые низкие показатели усадки среди всех сопоставимых материалов на рынке.

HP-A 99.8 — это фотополимер, наполненный оксидом алюминия, который при спекании дает усадку всего 12%. Он был специально разработан для применений, требующих диэлектрической прочности, коррозионной стойкости, теплопроводности и твердости. LS-AS, с другой стороны, представляет собой керамику общего назначения с исключительно низкой усадкой 5%.

«Работать с Fortify над разработкой новых рецептур материалов было очень приятно», — заключил Грег Пью, технический директор Tethon 3D. «Общая надежность системы FLUX CORE и возможности Flux Developer быстро проверять несколько переменных одновременно действительно сократили время разработки новых материалов. Ключевыми требованиями наших клиентов являются материалы более высокой чистоты, низкая степень усадки и более быстрая обработка за счет печать и спекание. Партнерство Fortify совершенствует нашу технологию по каждому из этих показателей».

Буквально в прошлом месяце производитель 3D-принтеров 3D Systems сертифицировал два новых сплава для 3D-печати для использования с технологией DMP компании. «Certified Scalmalloy» — это прочный алюминий, который «заполняет пробел» между традиционно литыми сплавами, такими как AlSi10Mg и Ti Gr23, а «Certified M789» — это сплав без кобальта с превосходной твердостью. Ожидается, что эти материалы найдут широкое применение в автомобильной и аэрокосмической отраслях.