Освежение заусенцев и чистовая обработка в ограниченном пространстве

Jan 22, 2024

Для механических цехов обычно не хватает места. Теперь, помимо общих ограничений по занимаемой площади, станки с ЧПУ и другое оборудование становятся все более сложными и компактными, что может создавать новые проблемы.

Например, компания Masters Machine Co. использует несколько небольших токарных станков с ЧПУ швейцарского типа, работать с которыми бывает сложно. «Швейцарские токарные станки имеют гораздо меньшую зону обработки и меньше места для инструментов», — объяснил программист станков с ЧПУ и механик по усовершенствованию процессов Закари О'Коннор.

Решение было неизбежным. Завод Round Pond, штат Мэн, который производит прецизионные компоненты для аэрокосмической, автомобильной, коммерческой и электронной промышленности, гордится модернизацией и применением новых методологий для постоянного улучшения своих процессов. В компании, основанной в 1957 году, работают около 85 человек на предприятии площадью 7990 кв. м, расположенном в небольшой рыбацкой деревне на центральном побережье штата Мэн.

О'Коннор, присоединившийся к Masters Machine в мае 2021 года, очень хотел внести свой вклад в свою новую команду. Он принес опыт с предыдущей работы в другом механическом цехе штата Мэн, где он начал работать в компании Brush Research Manufacturing Co. (BRM), которая специализируется на абразивных дисковых щетках для финишной обработки, удаления заусенцев, подготовки поверхности, гомогенизации поверхностей деталей, радиусирования и обрезания кромок.

По данным компании, новая линейка керамических торцевых щеток меньшего размера от BRM основана на качествах абразивных дисковых щеток, которые позволяют операторам ЧПУ автоматизировать процесс удаления заусенцев, обеспечивая при этом идеальное качество поверхности за одну операцию. Эти инструменты предоставляют механическим цехам более точную финишную обработку и удаление заусенцев, а также улучшают конструкцию, облегчая проникновение глубже в отверстия, отверстия и ограниченные пространства в заготовках.

Как и во многих механических цехах, одной из целей бывшего работодателя О'Коннора было добиться требуемой чистоты поверхности и/или удаления заусенцев при одновременном увеличении времени цикла. Принимая это во внимание, О'Коннор стремился улучшить скорость и качество обработки поверхности холоднокатаной стальной детали длиной 4 фута (1,21 м) перед никелированием для сборки, связанной с полупроводниками.

«Конструкционная сталь A36 плохо обрабатывается, поэтому вы можете получить матовую, рваную поверхность, даже если все параметры резки соблюдены», — сказал О'Коннор. «После завершения обработки операторам производственного участка пришлось выполнить много работ по удалению заусенцев и отделочной обработке».

Что касается другой стальной детали, то в механическом цехе пытались удалить заусенцы с паза с помощью двухзубого сверла с очень медленной скоростью подачи. К сожалению, этот подход часто переворачивает заусенец вместо того, чтобы удалить его полностью. В результате, отметил О'Коннор, операторы ЧПУ тратили слишком много времени и не получали желаемого результата.

Чтобы решить эту проблему, О'Коннор обратился к линейке абразивных щеток NamPower от BRM. Эти дисковые щетки состоят из гибких абразивных нейлоновых нитей, соединенных с термопластической основой, армированной волокном, и содержат комбинацию абразива из керамики и карбида кремния. По словам производителя, нити работают как гибкие напильники, повторяя контуры детали, протирая и опиливая края и поверхности детали, обеспечивая максимальную скорость удаления заусенцев и идеальное качество поверхности, по словам производителя.

В то время как в некоторых других абразивных изделиях с нейлоновыми нитями используется карбид кремния или керамика, сочетание того и другого в одном инструменте делает NamPower уникальным, отметили в BRM. Два абразива дополняют друг друга: керамика отвечает за удаление материала, но имеет тенденцию резать немного грубо; а карбид кремния действует как буфер при режущем процессе. Комбинированный результат позволяет снять заусенцы и выполнить чистовую обработку за одну операцию.

Каждая кисть, по сути, «самозатачивается» в течение своего срока службы. Благодаря линейной конструкции новые острые зерна постоянно соприкасаются с обрабатываемой поверхностью и стираются, обнажая свежие режущие частицы. Это обеспечивает равномерное удаление заусенцев по всей длине щетины.

«Мы обнаружили, что щетки NamPower обеспечивают качественную отделку, а также превосходную подготовку кромок по сравнению с снятием фасок», — сказал О'Коннор. «Снятие фасок — это хорошо, когда это работает, но если инструмент изношен, он может перевернуть заусенец, а не удалить его. Мы хотели избежать этого».